机床深孔钻的安全操作规范和程序
深孔钻运用在机床的时候，要遵守的十三种程序：
1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，小型深孔钻品牌，女工发辫应挽在帽子内。
2.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
3.工作结束时，将横臂降到比较低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
4.或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，小型深孔钻价格，统一指挥，防止发生事故。
5.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
6.深孔钻机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
7.工作完后，精密小型深孔钻，关闭深孔钻机床总闸，擦净深孔钻机床，清扫工作地点。
8.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
9.深孔钻床的平台要紧住，采购小型深孔钻，工件要
夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
10.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
11.调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
12.深孔钻机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
13.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
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深孔钻设计的三种原则
1、刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 A+C-e-F＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证钻孔的直线度。
2、刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高综合性好的材料。
3、 刀具角度选用原则深孔钻加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。
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