深孔钻的工件夹紧怎么解决
深孔钻加工是模具生产中不可缺少的一种加工工艺。有时，孔径往往需要通过不同的余角，在多个加工面上进行钻削加工。到目前为止，在这类工件上钻孔，被加工的多面体钢块需要4次调试装卡。这个调试装卡的过程浪费了大量的时间。此外，许多大型工件和形状复杂的工件很难调试装卡，特别是当这些工件悬挂在机床工作台上时。
自从引进电磁卡盘作为工件的夹紧装置后，模具工业才能够进行大部分的加工。然而，深孔钻加工领域却一直难以进入。
工件采用磁性卡盘夹紧，有利于刀具接近工件5个以下的加工面，这对水平加工或深孔钻加工具有很大的优越性。当一个零件调试装卡后，就可以在机床的工作台上分度旋转，刀具则可以接近零件的全部4个侧面。
夹具不会对工件的加工造成任何干扰。当需要加工余角时，可以很容易地在正弦板上安装一个电磁卡盘，而不再需要增加其他夹具。电磁卡盘使用电脉冲就可以将其“打开”。因此，深孔钻镗床定制，电磁卡盘可在不连接电源的情况下，使其保持“打开”的状态下加工。
中捷公司专业生产数控深孔钻，拥有自主品牌：ZONJET。经过多年的研发改进，推陈出新，深孔钻镗床供应商，产品在操作的人性化设计、加工的精密度、机床的稳定性等技术性能方面均处行业领先水平。
数控深孔钻机床钻孔孔径偏大或偏斜的原因分析
数控深孔钻机床钻孔时出现孔径过大或者钻出斜孔的部分原因，关于前段时间客户朋友说数控深孔钻机床钻出来的孔径偏大问题，经过中捷数控技术反复整理找到了一些导致此类问题出现的因素：
1、数控深孔钻机床不稳定导致。在加工中机床的稳定性对加工质量影响较大，如果机床不稳定或者某些固件发生故障了可能会导致钻孔偏大，最明显是在枪钻装夹位置或者轴承出现松动。还有种可能是导套偏大了钻出来的孔也会偏大。
2、枪钻刀尖角度磨不到位。这个因素是在于操机师傅的经验，现在很多操机师傅只会开机不会磨刀，到时很多时候出现断刀崩刃，还会出现打的孔偏大的情况，由于刀尖未磨到位，刀尖与工件接触时产生震动导致钻孔过大或者直接断刀崩刃。
3、工件较硬或者有杂质。这种情况出现钻孔偏大的几率不大但是也存在可能性，多轴深孔钻镗床，工件过硬钻孔时震动会比平常的大，而工件里面有杂质的话也可能会导致钻孔过大或者断刀崩刃。
另外有客户反映钻出斜孔的问题，主要原因还是工件装夹不牢固加工时出现偏移或者在工件校直时出现人为失误导致，就等于说钻了个斜孔（有角度的孔）出来。
中捷数据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，采购深孔钻镗床，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
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