深孔钻的设计原则
深孔钻由于深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的，深孔钻镗杆厂家，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的公道设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：
1、深孔钻刀齿规格选用的原则：
刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
2、深孔钻刀齿材料选用原则：
刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
3、深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。公道的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及进步刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，深孔钻镗杆加工，一般各切削刃的前角γ0=0°，广州深孔钻镗杆，难加工材料取γ0=1~3°，加工性好的材料取γ0=3~6°，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~12°，内刃应大些，取α0=12~15°。
对于深孔钻行业来说，深孔钻镗杆加工厂，要想很好的从中转型，就要牢牢的将创新意识，这样的成功率才会不断的加大许多。目前对于大大小小的深孔钻厂家，深孔钻生产，那可真是数不过来，但是真正能在日后发展起来的毕竟还是占少数。
都说产品要想很好的畅销出去，离不开创新，这还是有一定道理。当深孔钻有了一定的优势以后，那么企业在对于价格上就有极大的掌握权，到时候接到的订单量也会有所“创新”。很多深孔钻企业在发展的后期，都会普遍出现不同程度上的问题，但是企业想过没有，这其中绝大部分还是由于创新力度没有达到造成的。
深孔钻追求利润，那是必不可免的。可是这其中必须还得从深孔钻技术研发开始，这样带来的发展才会有较大突出，深孔钻刀具，否则发展带来的滞后问题就会一直的存在，到后就只能靠着低廉的价格来赚点那一点点利润。
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