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深孔钻的设计原则     深孔钻由于深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的,不能直接观察到刀具的切削情况,因此,刀具的公道设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下,青岛深孔钻镗杆,深孔钻的设计应满足3个原则: ...


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深孔钻镗杆加工,深孔钻镗杆价格,深孔钻镗杆报价,深孔钻镗杆

深孔钻的设计原则

     深孔钻由于深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的,不能直接观察到刀具的切削情况,因此,刀具的公道设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下,青岛深孔钻镗杆,深孔钻的设计应满足3个原则:










1、深孔钻刀齿规格选用的原则:

刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用,而切削负荷与刀齿宽度有关,刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

2、深孔钻刀齿材料选用原则:

刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力,挤压摩擦严重,切削条件恶劣,因此应考虑选用抗弯强度高,抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高,应选用红硬性好,耐磨性高的YT类合金,深孔钻镗杆报价,导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工,所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料,目前采用YT798。

3、深孔钻刀具角度选用原则

深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。公道的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及进步刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度,深孔钻镗杆加工,一般各切削刃的前角γ0=0°,难加工材料取γ0=1~3°,加工性好的材料取γ0=3~6°,脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~12°,深孔钻镗杆价格,内刃应大些,取α0=12~15°。





 深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床,依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um。

 

 

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