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      内排屑深孔钻在普通车床上的工作情况:被加工工件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时,钻杆由主轴内的专用夹头夹紧并在主轴带动下旋转,工件则由大拖板带动作进给运动。机床工作台上安装了进液器,并通过O形密封圈与工件左端面密封连接。加压切削液由进液器的进液口注入,经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区,对刀具进行冷却,深孔钻机床供应商,切屑随同切削液一起由钻杆内孔通过专用夹头的出液口从排液箱排出。


  




       中捷数控是专业的、多轴数控深孔钻生产厂家,下面来说说中捷深孔钻的加工要点

深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,求购深孔钻机床,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。

  中捷深孔钻的加工要点:

  深孔加工无法直接观察刀具切削情况,深孔钻机床价格,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

  深孔加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

  深孔加工排屑困难,不锈钢深孔钻机床,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。

  

      深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

  深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。


  

      根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。

 


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