深孔钻机床的加工特点
科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻的使用就相当广泛。在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?如果您还不知道，就跟随中捷来看看吧。
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，小直径数控深孔钻机床，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，数控深孔钻机床厂家，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，求购数控深孔钻机床，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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深孔钻镗床切削液的使用方法以及优势
产品使用：
1、换液前彻底清洗水箱管道等与乳化液接触部位。
2、容器清洗干净后，按1:20浓度配制工作液，用清洁的自来水稀释，搅拌均匀即可使用，。
3、使用过程中产品没被污染可定期补加原液和水。
产品优势：
1、优良的冷却性、润滑性和极压抗磨性；保证工件表面无划痕迹和拉伤；
2、乳化颗粒有离子封锁剂保护，不易被铁屑带走；有效成份不易流失，数控深孔钻机床定制，
3、不易变化的使用浓度，保证了润滑性好的同时，冷却性很好，能有效延长刀片、刀具的使用寿命。
4.所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
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