深孔钻床选型注意事项
孔钻机床品种齐全、规格多，为了更方便给您的深孔钻机床选型，请把您的要求从列表中选 出来，包括：
（1）零件种类--模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。
（2）较小孔径，1mm 2mm 4mm 18mm 60mm
较大孔径；5mm 10mm 20mm 30mm 60mm 90mm 120mm
（3）较大钻孔深度；100mm 500mm 1000mm 1200mm 1500mm
2000mm 2500mm 3m 4m 5m 6m
7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m
（4）较大工件长宽高（重量或者直径）；
（5）驱动方式：半自动（手动定位+自动走刀），数控；
深孔钻在钻削时的注意点有：
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，五轴深孔钻品牌，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，钻头中心相对工件回转中心发生偏移，五轴深孔钻报价，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增大。
关于深孔钻加工注意事项与要点
一、深孔钻工艺措施：
（1）钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，五轴深孔钻，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
（2）安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
二、由于深孔钻加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，采购五轴深孔钻，因此在使用BTA深孔钻钻加工时应注意以下几点：
（1）深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
（2）深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
以上诸问题中，以排屑、导向和冷却最为重要。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度、提高加工效率。因此，在深孔钻加工中可视具体加工要求采取措施。
五轴深孔钻、五轴深孔钻品牌、中捷数控深孔钻专家(优质商家)由南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司提供。五轴深孔钻、五轴深孔钻品牌、中捷数控深孔钻专家(优质商家)是南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司（www.zonjet.com/）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：李经理。
