深孔钻在钻削时的注意点有：
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，五轴深孔钻厂商，钻头中心相对工件回转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增大。
现代数控中心加工深孔钻时，要求有高性能深孔钻头和高压冷却系统。在高合金不锈钢等用于医疗设备的材料上进行深孔钻时，碎屑被高压排出，以保证加工过程。
在深孔加工时，从导孔开始，单刃枪钻钻孔时由导向块支撑。ORTHO切削油大大提高工件表面的质量。除了这个特点之外，还提了高钻孔的精度。否则，就需要另外研磨。省去这个过程不仅可以提高生产效率而且节省了成本。
近几年，深孔钻不知不觉被人们广泛使用，要讲历史的话深孔钻的年龄还不够悠久，虎门五轴深孔钻，深孔钻的发展和应用也就是最近几年的事情。和其他传统的深孔加工工艺相比的话，深孔钻是非常年轻但又非常实用的一种工艺。
在现在深孔加工机械设备的市场上，深孔钻的应用是非常普遍存在的，各种的深孔钻床的出现也是现代深孔加工产业发展的一个重要标志。
深孔钻在工作的时候要经过的工序是非常多的，五轴深孔钻品牌，要应用到的工具材料也不少，其中有一项是非常不显眼又是非常关键的存在，它就切削液了。深孔钻所选用的切削液也是有不少要求的。
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