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深孔钻刀具角度选用原则  深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工材料取γ0=1~30,加工...


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深孔钻刀具角度选用原则

  深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工材料取γ0=1~30,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取负值。










     中捷数控专注于数控深穿孔领域,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,四轴多功能深钻孔,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。



 介绍深孔钻的几种保护方法

  1.增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大,给钻杆带来失稳弯曲,五轴深孔钻价格,于是在钻杆外围加一定厚度的套筒,避免钻杆在钻削过程中弯曲,且为加工起导向作用.

  2.选用优质钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度,技术人员尽力寻找耐磨、耐冲击的材料,甚至于价格昂贵的合金材料,如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐热钢等,极大地增加了成本.

  

 

      中捷数控专注于数控深穿孔领域,五轴深孔钻厂家,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,四轴多功能深钻孔,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。

 


深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的,故具有以下特点:

(1)不能直接观察到刀具的切削情况,目前只能凭经验,通过听声音,看切屑,五轴深孔钻生产厂家,观察机床负荷及压力表,

触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。

(2)切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的

比例较大,扩散迟,易过热,沙田五轴深孔钻,刀刃的切削温度可达600℃,必须采用强有制有效的冷却方式。

(3)切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短

和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。

(4)工艺系统刚性差,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生振动,钻孔

易走偏,因而支撑导向极为重要。

    




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