深孔钻削和微量润滑
深孔加工是一种专业化程度较高的机械加工技术，湖北五轴深孔钻，现代深孔加工都需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)以及深孔机床进行加工，并需使用大量的高压切削油实现冷却、润滑以及排屑，以实现刀具使用寿命的延长和零件加工质量的提升。然而切削液的使用也带来诸多负面影响，如对环境的污染、操作工健康的危害以及加工总成本的增加。干式加工成为深孔加工技术的重要发展方向。
微量润滑技术是一种新型绿色切削加工技术。它使用压缩空气将专用润滑油进行雾化，五轴深孔钻厂商，并由压缩空气将油雾带至切削区域用以形成油膜，进而保护刀具和减小摩擦。同时，压缩空气将对切削区域进行有效冷却。微量润滑技术廉价、无污染、无公害及勿需回收。
在内排屑深孔钻削加工中，将微量润滑切削技术与深孔加工技术相结合，采用油雾润滑来实现深孔钻削加工的排屑及刀具的冷却、润滑，实现准干式深孔加工。
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任何一台数控机床要想长时刻接连可靠地作业，除了机床本身的质量要素以外，还与使用过程中的准确养护、及时排除毛病和及时的修理有密切关系。从进步数控机床的有用度来看，修理应包括两方面的意义：一方面是平时的保护(预防性修理)，这是为了延伸机床的均匀无毛病时刻MTBF;另一方面是毛病修理，其目的是尽量缩短均匀修正时刻MTTR。做好这两项作业，是充分发挥设备效能的根本保证。
为充分发挥数控机床的效益，主要的是做好预防性保护，使数控体系少出毛病，进步体系的均匀无毛病作业时刻。别的还应随时做好修理的准备作业，当体系呈现毛病时能及时修正，以尽量削减停机修理时刻。
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