深孔加工中的导向与偏斜控制
深孔钻加工中的导向与偏斜控制孔的偏斜度，五轴深孔钻定制，是深孔钻加工质量一个重要的技术指标。现实生产中，对零件的加工要求越来越高，对偏斜度相应的提出了更高的要求。尤其是深度较深的孔，如何控制孔偏斜量就显得尤为重要了。
1、首先考虑深孔钻钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，比较好的偏斜度控制是由相对旋转得到的，即工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式
2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着有重要的影响，也是比较敏感的因素。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。
3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。建议参考本样册及公司网站相关栏目，针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。
4、 被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。
5、 切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，五轴深孔钻厂家，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。
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单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔， 多层板则是在完成压板之后才去钻孔。传统孔的种类除以导通与否简单的区分外，以功能的不同尚可分:零件孔，工具孔，通孔，盲孔，埋孔(.近年电子产品'轻.薄.短.小.快.'的发展趋势，使得钻孔技术一日千里，机钻，哈尔滨五轴深孔钻，雷射烧孔，感光成孔等。
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