深孔钻操作流程
一、 工件上机前的准备。
1. 检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致）
2. 工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符）
3. 加工时孔径的大小等。
二、 工件的装夹及校表、分中的操作。
1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、
牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。
2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。
3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一
边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。（特别注意：手轮时不能将方向摇反）直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。
三、 刀具的装夹及保养。
1. 确定所加工的刀具的直径大小，购买多轴数控深孔钻，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
2. 装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时
清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
3. 刀具加工前有发现磨损或者在深孔钻加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声
响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。
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深孔钻头的生产过程中的关键知识介绍
通常来说深孔钻头在生产的过程中，直槽枪钻使用得教多。我们可以根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，多轴数控深孔钻报价，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。需要特别注意的是特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。
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