如何有效的降低深孔加工中的孔偏斜度
孔的偏斜度，五轴深孔钻供应商，是深孔加工质量一个重要的技术指标，现实生产中，对零件的加工要求越来越高，对偏斜度相应的提出了更高的要求。尤其是深度较深的孔，如何控制孔偏斜量就显得尤为重要了。
中捷就多年深孔加工机床制造经验，总结以下几点体会供大家参考。
1、导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着有重要的影响，也是比较敏感的因素。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如：导向套长度为50mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。
2、深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。枪钻建议采用图示的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。
3、被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材料的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。
4、切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。
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深孔钻削和微量润滑
深孔加工是一种专业化程度较高的机械加工技术，现代深孔加工都需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)以及深孔机床进行加工，并需使用大量的高压切削油实现冷却、润滑以及排屑，以实现刀具使用寿命的延长和零件加工质量的提升。然而切削液的使用也带来诸多负面影响，内排屑五轴深孔钻，如对环境的污染、操作工健康的危害以及加工总成本的增加。干式加工成为深孔加工技术的重要发展方向。
微量润滑技术是一种新型绿色切削加工技术。它使用压缩空气将专用润滑油进行雾化，并由压缩空气将油雾带至切削区域用以形成油膜，进而保护刀具和减小摩擦。同时，压缩空气将对切削区域进行有效冷却。微量润滑技术廉价、无污染、无公害及勿需回收。
在内排屑深孔钻削加工中，将微量润滑切削技术与深孔加工技术相结合，采用油雾润滑来实现深孔钻削加工的排屑及刀具的冷却、润滑，实现准干式深孔加工。
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