数控深孔钻机床钻孔孔径偏大或偏斜的原因分析
数控深孔钻机床钻孔时出现孔径过大或者钻出斜孔的部分原因，关于前段时间客户朋友说数控深孔钻机床钻出来的孔径偏大问题，经过中捷数控技术反复整理找到了一些导致此类问题出现的因素：
1、数控深孔钻机床不稳定导致。在加工中机床的稳定性对加工质量影响较大，五轴深孔钻加工厂，如果机床不稳定或者某些固件发生故障了可能会导致钻孔偏大，云南五轴深孔钻，最明显是在枪钻装夹位置或者轴承出现松动。还有种可能是导套偏大了钻出来的孔也会偏大。
2、枪钻刀尖角度磨不到位。这个因素是在于操机师傅的经验，现在很多操机师傅只会开机不会磨刀，到时很多时候出现断刀崩刃，还会出现打的孔偏大的情况，由于刀尖未磨到位，刀尖与工件接触时产生震动导致钻孔过大或者直接断刀崩刃。
3、工件较硬或者有杂质。这种情况出现钻孔偏大的几率不大但是也存在可能性，工件过硬钻孔时震动会比平常的大，而工件里面有杂质的话也可能会导致钻孔过大或者断刀崩刃。
另外有客户反映钻出斜孔的问题，主要原因还是工件装夹不牢固加工时出现偏移或者在工件校直时出现人为失误导致，就等于说钻了个斜孔（有角度的孔）出来。
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钻孔作业时除了钻盲孔，或者非常高层次板孔位精准度要求很严，用单片钻之外，通常都以多片钻，五轴深孔钻定做，意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度2.较小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑. 因为多片一钻，所以钻之前先以pin将每片板子固定住，此动作由上pin机执行之. 双面板很简单，大半用靠边方式，打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂，另须多层板专用上PIN机作业.
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