深孔加工中的导向与偏斜控制
深孔钻加工中的导向与偏斜控制孔的偏斜度，是深孔钻加工质量一个重要的技术指标。现实生产中，对零件的加工要求越来越高，对偏斜度相应的提出了更高的要求。尤其是深度较深的孔，如何控制孔偏斜量就显得尤为重要了。
1、首先考虑深孔钻钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，比较好的偏斜度控制是由相对旋转得到的，即工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式
2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着有重要的影响，也是比较敏感的因素。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。
3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。建议参考本样册及公司网站相关栏目，针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。
4、 被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。
5、 切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。
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谈重型深孔钻镗床在深孔加工中的常见问题
重型深孔钻镗床对大型回转类零件进行深孔加工时的常见问题，基于深孔加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。
对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
分析花盘卡爪有响声的主要原因：卡爪与卡持的工件表面是刚性接触，工件因自重产生挠度变形，五轴深孔钻品牌，导致卡爪表面在轴向方向受力不均。在静止状态下，上方的卡爪和下方的卡爪在轴向方向受力大小相反。
在实际解决时经常采用卡爪和工件之间垫铜皮的办法。当卡爪受到较大的交变载荷时，求购五轴深孔钻，铜皮被压变形，从而使卡爪表面在轴向方向受到的不均匀力得以释放，非标制作五轴深孔钻，有很好的效果。
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