深孔钻床是什么
深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，求购六轴深孔钻，依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
它代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（较大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其较小的钻削孔径可达0.7mm。
深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
深孔钻床有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。
中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司介绍深孔钻的几种配置方法
深孔钻系统适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，车床，铣床，六轴深孔钻价格，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。
1、车床配置方案
有两种方法可供选择：工件旋转:如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的方案。
将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提供。这种方式的优点是：配置最为简捷，成本也较低。
但也有它的局限性：机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min，对于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工要求。另外较小进给速度通常比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例，要求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以，在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。
深孔钻加工前须用机床尾座加工引导孔。
刀具旋转：
和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔，六轴深孔钻生产商，无论孔径大小，河源六轴深孔钻，都可以在普通车床上得到较好的解决。
根据实际情况设计工装(可由我公司代为设计)，将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。
刀具的安装可根据工件的实际情况选择方式：机床转速和较小进给量都能满足加工要求时，旋转夹具锥柄直接安装在机床主轴锥孔内。刀具安装在旋转夹具上。机床主轴通过旋转夹具带动刀具作旋转运动。进给运动由大托板提供。
如果机床主轴转速和较小走刀速度都不能满足加工要求，可以考虑加装主轴增速器来调整。主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，几乎可以满足所有孔径的加工。同时，机床的较小走刀速度也降低了3.81倍，加工范围更广。主轴增速器安装非常简单，增速器的锥柄安装在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄安装在增速器输出轴内，刀具同样装在旋转夹具内。
2、镗床配置方案
镗床配置方案和车床配置中刀具旋转方案是相同的。
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