深孔钻导向套的制作与使用
深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差，受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，管板深孔定制，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素，它是在钻头钻入工件的初始阶段起导向作用的装置，多用高合金工具钢或硬质合金制造，其硬度为63～65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同，公差等级为ISOH6，内孔表面粗糙度为Ra0.8μm，内孔与外圆同轴度为0.015mm， 导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。
由于加工是处于封闭或半封闭的状态下，切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，专业管板深孔钻，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，而当切削液温度超过55°C，刀具和泵组得不到适当的润滑、冷却液也会快速老化。所以深孔加工必须采取强制有效的冷却方式。
中捷数据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。产品以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造经济效益。
机床深孔钻的安全操作规范和程序
深孔钻运用在机床的时候，要遵守的十三种程序：
1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
3.工作结束时，管板深孔钻厂商，将横臂降到比较低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
4.或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
5.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
6.深孔钻机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
7.工作完后，关闭深孔钻机床总闸，擦净深孔钻机床，清扫工作地点。
8.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
9.深孔钻床的平台要紧住，工件要
夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
10.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
11.调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
12.深孔钻机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
13.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
中捷数据专注于数控深穿孔领域，管板深孔钻供应商，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻，欢迎来电咨询。
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