深孔钻加工工艺以及装夹选择
1. 工艺处理阶段
一般所用的数控机床，大多都不具备工艺处理能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，深孔钻加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。
1.1 装夹方式的选择
考虑到数控加工每次装夹都必须重新对刀，管板数控管板深孔钻，这样会大大增加辅助加工时间，影响加工效率，同时也是对数控机床功能的“浪费”。所以，在数控加工中，采购管板深孔钻，尽可能做到一次装夹后，能加工出全部的待加工表面，以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部分加工过程予以说明。设备：绍布林数控加工中心。
刀具：①粗车外因刀、②精车外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心钻、⑧钻头、⑦镗刀、⑧切断刀
夹具：气动三爪卡盘。 零件加工表面，用粗实线表示。加工路线：毛坯(棒料)①粗车端面、外因⑤中心孔⑧钻孔②粗扎槽④精扎槽⑦铿孔②精车外圆、端面⑧切断。
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深孔钻镗床切削液的使用方法以及优势
产品使用：
1、换液前彻底清洗水箱管道等与乳化液接触部位。
2、容器清洗干净后，按1:20浓度配制工作液，用清洁的自来水稀释，搅拌均匀即可使用，管板深孔钻厂商，。
3、使用过程中产品没被污染可定期补加原液和水。
产品优势：
1、优良的冷却性、润滑性和极压抗磨性；保证工件表面无划痕迹和拉伤；
2、乳化颗粒有离子封锁剂保护，不易被铁屑带走；有效成份不易流失，
3、不易变化的使用浓度，保证了润滑性好的同时，冷却性很好，能有效延长刀片、刀具的使用寿命。
4.所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，管板深孔钻报价，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
中捷数据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。深孔钻，研磨精准且快速，无需技巧即可轻松完成研磨
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