深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。
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深孔钻床是在深孔加工工序中专门使用的机床设备，广泛应用于深孔加工行业，深孔钻机床，有高刚性、高精度、高速度、高效率、可靠性高、大扭矩极大特点，在使用的过程中不仅可以节省工艺装备，缩短生产周期，还能保证产品的加工质量，提高生产的效率。
深孔钻床的加工系统有3大系统，枪钻系统、BTA单管钻系统和喷吸钻系统。
枪钻系统主要是用在直接比较小的深孔钻削加工中，对切削液压力的要求较高，是一种最常见的深孔钻削加工方式，它是属于内冷外热的排屑方式，切削液是通过中空的钻杆内部到达钻头的头部冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的v型槽排出来。
BTA单管钻系统是属于外冷内排屑方式，采购深孔钻机床，切削液通过授油器从钻杆的外壁与工件已经加工的表面之间进入，到达刀具的头部再进行冷却润，并且将切屑从钻杆内部推出来。授油器除了有导向功能之外，还是向切削区输油的通道，系统使用广泛，但是受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用在直径大于12毫米的深孔加工中，；与喷吸钻相比，深孔钻机床报价，切削液压力高使得单管钻系统更加可靠。
喷吸钻系统是采用内排屑的深孔钻削加工，切削液有联结器上的输油口进入，其中大部分的切削液进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具的头部进行冷却润滑，并且将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液是领用量流体力学的喷射效应，由内钻赶上月牙状的喷嘴高速喷入内钻杆的后部，在内钻杆的内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工较小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。
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