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绞车液压系统常见的故障：
1.泄漏型故障
液压系统泄漏现象比较直观，可以通过外观检查看到，泄漏的产生不仅造成油液损失、环境污染，严重时可以引起设备磨损。产生泄漏的主要原因：密封件破损和老化，油液加注过多导致液面过高，油液温度过高，湖南液压绞车，元件损坏，配合间隙过大等。
2.液压卡紧
液压卡紧将加剧机件的磨损，并降低元件的使用寿命，在液压系统使用中，产生卡紧现象主要原因是油液中有杂质，液压绞车，当杂质进入配合间隙，导致卡紧现象发生，另外阀芯在高压下发生变形也是产生卡紧现象的原因。因此，做好油液的日常管理和防护是避免液压卡紧现象发生的首要措施。
3.液压冲击
液体流动方向的迅速改变或停止运动，在系统中形成一个很大的压力峰值，这种现象叫做液压冲击。液压冲击不仅影响系统的稳定性和可靠性，还会产生噪声和振动，使液压系统产生温度升高，紧固件的松动，甚至破坏管路，液压元件老化等。
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液压绞车按其传动系统来分，有全液压传动的液压绞车和液压一机械传动两大类。全液压传动的液压绞车工作原理如图1—1所示。例如BYT—1．6型防爆液压提升绞车，它是利用鼠笼型防爆电动机l，传动双向变量的轴向柱塞泵2，再和内曲线低速大扭矩液压马达3组成闭式回路，而液压马达直接与绞车滚筒4联接拖动绞车运转。当主油泵2的输出油量增加，减少，为零或改变油流方向时，液压马达也相应加快、减慢、停止或反转，从而驱动绞车滚筒实现以上动作。
液压一机械传动的液压绞车工作原理如图1—2所示。例如JT—1200Y型防爆液压提升绞车，它是利用鼠笼型防爆电动机1带动双向变量的轴向柱塞式油泵2和高速轴向柱塞式液压马达3组成闭式回路，液压马达经行星齿轮减速箱4再传动绞车滚筒5。绞车的正、反向运转靠改变油泵出油方向来完成，绞车的转速用改变油泵输入液压马达油量大小来调节。
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