南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司是专业的深孔钻生产厂家，深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性：
1、整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，单轴深孔钻厂家，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2、三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。
3、三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。
4、主轴采用强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。
5、操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司 本着”品质优先，客户至上，精益求精，创新开拓“的服务理念，服务于每一个客户，致力于每一件产品，单轴深孔钻公司，以信誉求市场，以质量求生存，竭诚邀请各界朋友和客户莅临公司或来电洽谈，我们将诚挚为您提供更专业、更真诚，更优质的服务。
深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
2.机床——夹具——刀具同轴度差
3.刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，机床刚性不足
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
2.刀杆中心架过松，单轴深孔钻设备，或机床—夹具—刀具不同轴
3.切削刃耐用度不够，常州单轴深孔钻，加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄，或刃口不锋利，挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
1.铰刀倒锥小，尾部未倒角
2.机床—夹具—刀具不同轴
3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料选择不当
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
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