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孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5，即L/d>5的孔称为深孔，;L/d≤5的孔称为浅孔．
深孔加工的分类 : 深孔加工可分为一般深孔加工（钻．镗等），精密深孔加工（行磨，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）．本节主要介绍一般深孔加工的分类方法． １ 按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法 ２ 按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如，BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多 ３ 按排屑方式分类 (１） 外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如，枪钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA) ４ 按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 枪钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统． 四 深孔加工的特点: 深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点： （１） 不能直接观察到刀具的切削情况．目前只能凭经验，通过听声音，看 铁屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常． （２） 切削热不易传散，一般切削过程中８０％的切削热被切屑带走，而深 孔钻削只有４０％，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刃口的切削温度可达６００Ｃ，必须采用强制有效的冷却方式 （３） 切屑不易排出．由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成 钻头崩刃．因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性的排屑． （４） 工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，阳江深孔钻，钻杆细而长， 刚性差，易产生振动，钻孔易走偏．因而支承导向极为重要。
中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
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