现代数控中心加工深孔钻时,要求有高性能深孔钻头和高压冷却系统。在高合金不锈钢等用于医疗设备的材料上进行深孔钻时,碎屑被高压排出,以保证加工过程。
植入物加工过程包括车削、攻丝、深孔钻、六边形铣削、切割和打磨。如果所有的工序在一台加工中心上完成,则需要高性能的切削油。
在深孔加工时,从导孔开始,单刃枪钻钻孔时由导向块支撑。ORTHO切削油大大提高工件表面的质量。除了这个特点之外,df深孔钻加工厂,还提了高钻孔的精度。否则,就需要另外研磨。省去这个过程不仅可以提高生产效率而且节省了成本。
深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
3.刀具变钝,倒锥不够大,df深孔钻品牌,副偏角过小,机床刚性不足
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
3.切削刃耐用度不够,加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄,常平df深孔钻,或刃口不锋利,df深孔钻公司,挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
1.铰刀倒锥小,尾部未倒角
3.排屑不利,刀具崩刃或刀片材料选择不当
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
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