常规喷烤房与水性喷烤房对比
汽车涂装要求在不断提高装饰性和防腐性能力的同时，要尽可能降低对环境的污染。水性漆以多种高分子树脂为基料，水为分散介质，比传统的溶剂性涂料具有低甲醛、低芳香类碳氢化合物等特点，具有绿色、节能、安全、作用方便的特点，是现代环保型汽车涂料的主流。
而常规水性汽车喷烤房，由于采用下压式的气流处理，在喷漆的时候，对于漆雾的排放，工作环境卫生方面均能达到显著的效果；而下压式的气流处理会造成气流死角，因此在闪干及烘烤作业中有一定的局限性。
结合水溶性油漆的特性，经过专业的设计，在水性汽车喷烤房在常规房的基础上配置一套空气快速干燥系统，该系统主要包括顶部吹嘴系统及搅拌干燥机。配合整体下压式的气流，并结合高速喷嘴，可让整个车体周围加快气流的速度。通过先进的空气快速干燥技术，汽车油漆表面迅形成表面湍流，加速表面的气体循环次数，使水性油漆所包含的大量水分子快速挥发。通过空气快速干燥系统减少水性油漆和溶剂的挥发时间。在闪干及烘烤过程中均可大大节约用户宝贵的时间。
基本工作原理
水性汽车喷烤漆房主要由主体房、送风、排风、加热、清洁、照明和控制系统等组成。
喷漆时，由主风机（1）将新鲜空气从进风口吸入，此时内循环风门（9）自动打开进风口，先经过第，一道滤尘网（2）清洁空气，然后进入烤漆房顶部气室，临沂汽车烤漆房，空气流经顶部过滤棉（4）被过滤干净从顶部均匀地向下流动，在周围环境形成风帘。再经过地棉（5）滤去喷漆产生的漆雾、杂质，经地台（6）、由活性碳环保柜（7）进一步净化处理后，在排风机风压的推动下重力风门（8）自然打开，气流经出风管排出室外。
漆雾通过在喷漆室外的活性碳环保柜装置进行处理，在抽风机及主送风机的双重作用下，喷漆室内带有漆雾的废气被吸进环保柜，当废气穿过玻璃纤维棉及活性碳时，废气中的漆雾就被玻璃纤维棉及活性碳吸收，从而达到洁静空气后排入大气。房内始终保持正压力，阻止房外灰尘进入。
烤漆前先启动顶部灯箱气室的送风机（3）进行流平，约6-8分钟后，德州汽车烤漆房，启动烤漆开关，汽车烤漆房，主送风机同时启动，威海汽车烤漆房，利用微电磁自动控制的燃烧机点火加温，由主风机（1）吸入空气流，经过换热器对空气进行加热，此时风门（9）自动关闭进风口，形成内循环，房内的干燥机（10）运行，烤房形成混和热风内循环，促使房内温度均匀。与此同时活性碳环保柜（7）的排风机以及灯箱室送风机（3）停止工作，房体内的热气流经过循环风门再次被吸入，进行热交换，如此循环往复温度不断上升，当温度达到设定要求，加热器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和加热器自动开机，维持房内温度恒定，保持设定温度直至设定工作时间结束完成作业。
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