我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢，特别是针对于深孔加工， 南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。
1、刀杆受孔径的限制，六轴深孔钻品牌，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
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用于深孔加工深孔钻床切削时的5种状态
深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台较大载重可达17吨。本机采用先进的数控操作系统，钻孔效率高。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。
1、深孔钻的排屑情况：
切削中产生的切削热有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑尽快地脱离刀具是个重要问题。为此，首先要解决钻头槽形的设计问题。具有抛物线槽形的深孔钻，钻削时产生的切屑没有卷曲的背曲线，六轴深孔钻加工厂，其切屑的流动方向为直线形，切屑稍稍扭曲成缎带状，并沿着特别大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，南城六轴深孔钻，此外，该深孔钻钻芯无锥度，所以排屑很通畅。
2、深孔钻的润滑和冷却
深孔钻的冷却和普通麻花钻的冷却方式一样。该深孔钻与孔壁之间空隙比较大，且缎带形切屑是沿着槽面上升的，在这个槽面的相对背面处有很大的空隙，润滑冷却液可以由此进入到相当的深度，因此该深孔钻钻尖的润滑和冷却非常好，可保证高效率深孔加工。
3、刀具有防振
钻孔过程中产生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和表面粗糙度，孔的直径性，影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，从而提高钻头的刚性。所以，深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多，直线性更好，孔变形更小和光洁度更高的孔。
4、提高钻芯速度
深孔钻采用十字修磨法，不仅定心好，减少轴向力，而且使钻芯部分有所提高。十字刃磨等于一个钻头出现四条切削刃，使横刃得到30-80的前角，作为第二切削刃进行切削，改变了普通麻花钻芯处副前角现象，提高刀尖强度，使切削流通，积屑瘤减少，加工效率及加工精度得到了飞跃的提高。
5、深孔钻所加工的孔的质量
(1)孔的直线性相当好，打完后，钻头可以很顺利通过。
(2)孔的扩涨量：一般在扩大0.1mm左右。
(3)倾斜度为：1.5/1000以下。
(4)表面粗糙度根据被加工材料而言比普通麻花钻高一级。
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