数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerized numerical control，简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，深圳数控深孔钻，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
深钻床主要用于小直径（一般小于35mm）深孔的钻削加工，数控深孔钻加工，所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液深孔钻床通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，数控深孔钻维修，并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工。
深孔钻床的使用虽然是能够在很大程度上提高加工质量以及生产效率，但是若是人们在操作的时候不是很注意，那么是会造成安全隐患的出现，数控深孔钻定制，这不仅是会造成设备的损坏还是会造成意外伤害的出现，因此人们在使用中就应该要多加注意。
前注意：深孔钻床在使用之前人们是应该要做好安全检查，需要确保安装的正确，且操作平台还是处于水平的位置，这样才能将电源打开。
使用中注意：深孔钻床的使用过程中人们是一定要根据说明书进行，这样是能够有效的降低故障出现的几率，生产安全以及质量都是能够得到很好的保证。
故障的解决：了解深孔钻床的人都应该知道，其在使用过程中也是会因为一些因素的存在而导致故障的出现，而对于出现的故障人们是应该要在时间采取正确的措施来解决，这样也是能够很好的保证安全。
全使用深孔钻床不仅能够有效的保证加工质量，操作者的安全也是能够得到很好的保证，而想要达到这一点还是需要人们多加注意。
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