深孔钻加工中提高加工精度的措施
在深孔钻加工中最长出现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：
1. 加强导向以减小钻孔偏斜
2. 适当增加钻头锋角，清远单轴深孔钻，可减小钻削径向力，单轴深孔钻设备，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3. 改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。
随着机械行业的兴起，深孔加工工艺也逐渐的得到了人们的认可，它解决了传统工艺不能加工的深孔，而且精度和工作效率也是非常高的，但是还有一个问题就是，深孔加工的刀具应该怎样选择，单轴深孔钻制造商，使用什么样的刀具才能满足自己的需要呢，下面就听广合机床为大家介绍下；
深孔加工刀具的型式主要分为外排屑和内排屑两种。外排屑方式用于枪钻系统，适合加工小直径(一般φ<20mm)深孔。内排屑方式常用于BTA系统、喷吸钻系统和DF系统。喷吸钻系统和DF系统的功效相同，但由于喷吸钻系统结构较复杂，排屑空间受到双钻杆的限制，因此目前已较少使用。DF系统主要利用双进油装置对切屑进行推、吸双重作用，促使其顺畅排出。在排屑效果相同时，可减小密封压力，提高加工精度。BTA深孔钻头分为单齿和多齿两种，单齿刀具适用的孔径范围为φ6～φ25mm，多齿刀具则适合加工较大直径(φ25mm以上)的深孔。
在深孔刀具进行加工的时候因为加工深度常达到十几米甚至于几十米，单轴深孔钻施工方案，在加工的过程中，刃具毁坏状态很难掌握，一般都由操笔者依据自个儿的办公经验来判断。直流调速具备调速范围宽，蒸压釜低速性能好等独特的地方深孔钻孔眼机床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。
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