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随着机械行业的兴起，深孔加工工艺也逐渐的得到了人们的认可，它解决了传统工艺不能加工的深孔，而且精度和工作效率也是非常高的，但是还有一个问题就是，深孔加工的刀具应该怎样选择，使用什么样的刀具才能满足自己的需要呢，下面就听广合机床为大家介绍下；

深孔加工刀具的型式主要分为外排屑和内排屑两种。外排屑方式用于枪钻系统，适合加工小直径(一般φ<20mm)深孔。内排屑方式常用于BTA系统、喷吸钻系统和DF系统。喷吸钻系统和DF系统的功效相同，但由于喷吸钻系统结构较复杂，顶针深孔钻报价，排屑空间受到双钻杆的限制，因此目前已较少使用。DF系统主要利用双进油装置对切屑进行推、吸双重作用，促使其顺畅排出。在排屑效果相同时，可减小密封压力，提高加工精度。BTA深孔钻头分为单齿和多齿两种，单齿刀具适用的孔径范围为φ6～φ25mm，多齿刀具则适合加工较大直径(φ25mm以上)的深孔。

 

在深孔刀具进行加工的时候因为加工深度常达到十几米甚至于几十米，在加工的过程中，刃具毁坏状态很难掌握，一般都由操笔者依据自个儿的办公经验来判断。直流调速具备调速范围宽，蒸压釜低速性能好等独特的地方深孔钻孔眼机床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。

 

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深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因

深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：

一、刀杆振动严重

1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长

2.机床——夹具——刀具同轴度差

3.刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，顶针深孔钻制作，机床刚性不足

二、 孔径超差或有圆锥

1.刀具直径设计或制造不正确

2.刀杆中心架过松，或机床—夹具—刀具不同轴

3.切削刃耐用度不够，加工中磨损过大

三、加工表面发暗

1.切削速度过低

2.进给量过小

3.切削刃带窄，或刃口不锋利，顶针深孔钻，挤压效果不明显

四、加工表面有刀圈

1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈过深

3.刀齿突然打坏

4.导向套配合过松

五、工件表面划伤

1.铰刀倒锥小，尾部未倒角

2.机床—夹具—刀具不同轴

3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料选择不当

六、孔不圆和棱圆

1.孔壁薄夹紧变形

2.一端未夹紧

七、有螺线形条纹

1.刀刃太钝

2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长

3.导向套过紧

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当

2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求

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