深孔钻加工的理想方案
深孔钻加工广泛应用我们生活中，你对深孔钻加工是否了解，下面介绍深孔钻加工的理想方案。枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，5轴深孔钻厂家，加工出来的孔位置精准，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用专业的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。
的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度。
市中捷数控科技有限公司东莞分公司是专业的深孔钻生产厂家，期待与您合作!
深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，5轴深孔钻厂商，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
3.刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，横沥5轴深孔钻，机床刚性不足
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
3.切削刃耐用度不够，加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄，或刃口不锋利，挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
1.铰刀倒锥小，尾部未倒角
3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料选择不当
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
5轴深孔钻厂商、横沥5轴深孔钻、中捷数控深孔钻专家(查看)由南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司提供。南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司（www.zonjet.com/）实力雄厚，信誉可靠，在广东 东莞 的数控机床等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领中捷数控深孔钻专家和您携手步入辉煌，共创美好未来！
