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提升机绞车液压系统常见故障及解决方法
（1）倾斜缸运行不同步
造成该故障的原因包括：2倾斜缸行程不一致；2倾斜缸固定座高低不一致；倾斜缸油管管径不一致；倾斜缸进、出油接头堵塞等。
解决办法分别如下：测量2倾斜缸行程，海南钻井绞车，若行程不一致，更换符合要求的倾斜缸；改进车体上倾斜缸座高度，检测并调整焊接工装定位状况；更换管径一致的油管；卸掉与倾斜缸相连的管路，将倾斜缸缩到底部，用直径较小的圆钢插进接头油口检测，若不能插到倾斜缸内部，说明活塞局部有堵塞现象，需更换倾斜缸。
（2）打转向时超过转向角度
造成该故障的原因如下：转向泵吸油时吸进空气，油液面低于滤芯，转向管柱花键与转向器花键底部干涉或配合过紧。
解决办法分别如下：排除液压系统中的空气，河北钻井绞车，并加足液压油；在转向管柱与转向器相连处加装垫圈，或拆下转向管柱，测量键槽及键尺寸，若键槽或键尺寸超差应修磨。
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液压绞车常见故障及解决方案
液压绞车广泛运用于海洋工程、水利工程、林业、建筑、矿山等的物料升降或平拖。绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备，一般常见故障有以下几种。欢迎光临公司官网http://www.bett-hyd.com
信号系统不能同时闭锁操作和制动回路，信号闭锁系统中的电磁阀只能控制操作系统回路，不能闭锁制动回路。如果信号工没有发信号，绞车司机拌动操作手柄，虽然信号闭锁系统闭锁操作系统回路，使轴向住塞泵不能输出高压液压油，马达不能旋转。但是制动盘型闸已经打开，山东钻井绞车，滚筒在重力的作用下旋转，从而引发事故。将液压系统中信号系统闭锁电磁阀改接到副泵主回路，这样在闭锁操作系统回路的同时，也闭锁了制动回路，从而消除了安全隐患。
终点定位不能同时满足提人提物要求，在过卷保护回路并接一磁开关，设置在人车停车位置以上一米处，永久磁铁按设在人车上，当人车超出停车位置一米时，人车上的磁铁使磁开关动作，绞车停车以保证安全。
冷却系统不经济可靠，钻井绞车，绞车工作总是时断时续，冷却水不能及时关闭，一方面造成水资源浪费，另一方面加大了矿井的排水量。在冷却水管路上安设一电磁阀，通过主泵开关上的辅助触点来控制，当绞车工作时电磁阀通电，停车时断电，这样就可以节约大量的水资源。
信号系统难以辨识，绞车产生的噪音，使司机不能很好的分清楚，及易造成事故。在牌坊深度指示器上设一传感器来控制一电铃和信号灯，当到达减速点时传感器动作，铃响灯亮，做到双重保护。
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