南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司寄生产研发、制造、销售为一体的厂家，生产的深孔钻床能适用于各种应用场合，生产的机械性能良好，质量优越，而且售后服务质量也特别好，是深孔加工行业的。
深孔钻床是在深孔加工工序中专门使用的机床设备，广泛应用于深孔加工行业，单轴深孔钻机床，有高刚性、高精度、高速度、高效率、可靠性高、大扭矩极大特点，在使用的过程中不仅可以节省工艺装备，缩短生产周期，还能保证产品的加工质量，深孔钻机床供应商，提高生产的效率。
深孔钻床的加工系统有3大系统，枪钻系统、BTA单管钻系统和喷吸钻系统。
枪钻系统主要是用在直接比较小的深孔钻削加工中，对切削液压力的要求较高，是一种最常见的深孔钻削加工方式，它是属于内冷外热的排屑方式，切削液是通过中空的钻杆内部到达钻头的头部冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的v型槽排出来。
BTA单管钻系统是属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆的外壁与工件已经加工的表面之间进入，到达刀具的头部再进行冷却润，并且将切屑从钻杆内部推出来。授油器除了有导向功能之外，还是向切削区输油的通道，系统使用广泛，但是受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用在直径大于12毫米的深孔加工中，深孔钻机床报价，；与喷吸钻相比，切削液压力高使得单管钻系统更加可靠。
喷吸钻系统是采用内排屑的深孔钻削加工，切削液有联结器上的输油口进入，其中大部分的切削液进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具的头部进行冷却润滑，并且将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液是领用量流体力学的喷射效应，由内钻赶上月牙状的喷嘴高速喷入内钻杆的后部，在内钻杆的内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工较小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。
中捷数控是专业的、多轴数控深孔钻生产厂家，下面来说说中捷深孔钻的加工要点
深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，深孔钻机床价格，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
中捷深孔钻的加工要点：
深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。
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