深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后，深孔钻床的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技能(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，经过一次接连的钻削即可到达通常需钻、扩、铰工序才干到达的加工精度和外表粗糙度。
产品的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得更加简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精准度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻床让这种失误的可能性也降到了较低。
南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司是专业的深孔钻生产厂家，公司的产品主要有：三轴深孔钻、立式深孔钻、六轴深孔钻、深孔钻系统、深孔钻设备、卧式深孔钻、七轴深孔钻、深孔钻数控、棒料深孔钻等。
南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司寄生产研发、制造、销售为一体的厂家，生产的深孔钻床能适用于各种应用场合，深孔钻专机设计，生产的机械性能良好，质量优越，而且售后服务质量也特别好，是深孔加工行业的。
深孔钻床是在深孔加工工序中专门使用的机床设备，广泛应用于深孔加工行业，深孔钻专机安装，有高刚性、高精度、高速度、高效率、可靠性高、大扭矩极大特点，在使用的过程中不仅可以节省工艺装备，缩短生产周期，还能保证产品的加工质量，提高生产的效率。
深孔钻床的加工系统有3大系统，枪钻系统、BTA单管钻系统和喷吸钻系统。
枪钻系统主要是用在直接比较小的深孔钻削加工中，对切削液压力的要求较高，是一种最常见的深孔钻削加工方式，手动深孔钻专机，它是属于内冷外热的排屑方式，切削液是通过中空的钻杆内部到达钻头的头部冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的v型槽排出来。
BTA单管钻系统是属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆的外壁与工件已经加工的表面之间进入，到达刀具的头部再进行冷却润，并且将切屑从钻杆内部推出来。授油器除了有导向功能之外，还是向切削区输油的通道，系统使用广泛，但是受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用在直径大于12毫米的深孔加工中，；与喷吸钻相比，切削液压力高使得单管钻系统更加可靠。
喷吸钻系统是采用内排屑的深孔钻削加工，切削液有联结器上的输油口进入，其中大部分的切削液进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具的头部进行冷却润滑，深孔钻专机公司，并且将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液是领用量流体力学的喷射效应，由内钻赶上月牙状的喷嘴高速喷入内钻杆的后部，在内钻杆的内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工较小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。
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