在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?如果您还不知道，就跟随深孔钻加工中捷来看看吧。
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
以上就是深孔钻机床的加工特点，卧式深孔钻定制，大家在使用的时候有没有发现呢?看了上述的介绍，卧式深孔钻加工厂，如果您对南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司公司产品感兴趣，欢迎与我们联系。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：
（1）不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，
触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。
（2）切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的
比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃，必须采用强有制有效的冷却方式。
（3）切屑不易排出。由于孔深，泉州卧式深孔钻，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短
和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，卧式深孔钻维修，易产生振动，钻孔
易走偏，因而支撑导向极为重要。
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