南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司分享深孔钻床的加工系统
1、枪钻系统
主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
2、BTA单管钻系统
属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。
3、喷吸钻系统
系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,顶针深孔钻公司,利用了流体力学的喷射效应,顶针深孔钻工程,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。
南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司在社会发展的新形势下,公司坚持以科技进步与创新为理念,加快企业自身在转变发展,不仅要追求近期的发展,更要追求长远的可持续发展;不仅要追求公司的经济发展,更要注重员工的稳定性发展与社会的和谐发展。
深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
3.刀具变钝,管板数控顶针深孔钻,倒锥不够大,副偏角过小,机床刚性不足
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
3.切削刃耐用度不够,顶针深孔钻厂家,加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄,或刃口不锋利,挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
1.铰刀倒锥小,尾部未倒角
3.排屑不利,刀具崩刃或刀片材料选择不当
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
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