我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢，多轴深孔钻厂家，特别是针对于深孔加工， 南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，多轴深孔钻加工厂，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，专业生产多轴深孔钻，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司是专业的深孔钻生产厂家，公司的主要产品有:深孔钻、深孔钻机床、枪钻深孔钻、数控深孔钻机床、数控深孔钻、管板深孔钻、深孔钻镗床。 我们始终坚持以质量求生存，以科技求发展的宗旨，不断开拓、努力、创新，以塑造卓越的产品，提高实力形象，完备市场体系，竭诚为广大用户提供完善的售后服务，真诚希望与国内外广大用户携手合作，共创新的辉煌。
深孔钻铰孔及注意事项
1浮动铰刀的设计
扩孔有纠正位置精度的能力，实践证明。而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的外表粗糙度，但不能有时，纠正孔的位置精度。由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高往往还要再按排一次手铰加工。外表粗糙度要求又比较小时。定位孔的圆柱度要求很高，为避免常规可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀，机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象。选用 直柄机用铰为让铰刀起到浮动的作用，刀。再设计一辅助夹具，辅助夹具的装置孔要比铰刀的夹持柄部大2~3mm然后将铰用4~5mm钻头将装置孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔，刀套在辅助夹具的装置孔上。然后用圆柱销将铰刀安装的浮动铰刀的辅助装置建议好采用莫辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力。氏5钻夹头装夹。
2铰刀的选用和保护
因此，铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸。铰刀建议选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。零件要铰 则铰刀尺寸建议好选择 mm尺寸的铰刀。选用时，mm孔。铰刀刃口必须锋利，没有崩刃和毛刺。不用时，工作（刃不允许碰毛。一般选用规范的高速钢机用铰刀，口）局部用塑料套和软麻布保护。若采用硬质合金铰刀，因硬容易使铰出的孔变大，质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利。故一般要事先对铰刀进行试铰，再根据铰出孔修正铰刀的直径，实际尺寸对铰刀进行研磨。直至铰出合适的孔。
3调整尾座轴线
必需先调整尾座套筒轴线，铰孔前。使之与主轴轴线重合，同轴度建议好找正在0.02mm之内，以提高铰孔时孔的位置精度。
4选择合理的铰削用量
为了得到较小的外表粗糙度值，用铰刀时。防止发生刀瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般因尺寸精度要求较高，较好小于5m/mm进给量取0.2~1mm/r对铰削 mm孔。故铰削时车床转数要选得取n=30~50r/min建议不超过100r/min较低些。
5选择合理的切削液
切削液对孔的扩胀量和孔的外表粗糙度有一定的关系。实践证明，铰孔时。干切削和非水溶性切削液的铰削铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些，情况下。干切削较大。而用水溶性切削液（如乳化液）铰出的孔当使用新铰刀铰削钢料时，稍微小一些。因此。可选用10%~20%乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；宜采用30%菜油加70%肥皂水；当铰孔要求更高时，当铰孔要求较高时。可茶油、柴油、猪油等。对铰削 尺寸要求较高，mm孔。实验证明，用97%柴油加3%机油作切削液，铰出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。
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