长期以来，单刃深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工效率受到限制。创新的高效单刃深孔钻可使加工效率明显提高。
当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，深孔钻系统厂家，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
轻微的刃口倒圆和整体涂层可延长刀具寿命，且不影响加工精度。
在保留单刃深孔钻钻孔质量高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要特别重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。在大多数情况下，与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。
中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，六轴深孔钻系统，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
数控深孔钻使用要点
数控深孔钻是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
数控深孔钻使用的注意事项：
一、开床前，应清除车床上的灰尘和铁屑，各油孔，床面，轴承等处，应根据机床说明书规定，深孔钻系统公司，按时加油润滑，以减少磨损，各齿轮箱的油面，应注意保持在规定高度上。
二、把机床上各手柄放在空档位置，再将主轴速度调整到最慢一级，开动机床，当主轴转动2——3分钟润滑油被甩到各运动部分，深孔钻系统批发，齿轮箱及各轴承已有充分润滑油后，再将主轴转速升到所需要的速度进行工作。
三、离开机床时，必须停(关)车，以免无人控制而发生事故。
四、工作完毕后，应清除车床上的切屑，用棉纱擦净导轨面，并加润滑油。
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