中捷数控科技有限公司分享深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。
1、存在问题：孔径增大，误差大
（1）产生原因
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，五轴深孔钻定制，使铰刀左右晃动。
（2）解决措施
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
2、存在问题：孔径缩小
（1）产生原因
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决措施
更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
3、存在问题：铰出的内孔不圆
（1）产生原因
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
（2）解决措施
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
在社会发展的新形势下， 南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司坚持以科技进步与创新为理念，加快企业自身在转变发展，不仅要追求近期的发展，湖南五轴深孔钻，更要追求长远的可持续发展；不仅要追求公司的经济发展，更要注重员工的稳定性发展与社会的和谐发展。
传统台式钻床相比可调多轴深孔钻床的优越性
在深孔钻床中分有三类钻床，其中应用最广泛的是立式钻床，五轴深孔钻维修，我们经常说的可调多轴钻床就是属于立式钻床中的一类，他的体积一般比较大通常都是再带工作台或者安装在专用工作台上，进项批量的小型孔加工。
可调多轴钻床一般直径比较小，在25毫米以下，具有液压跟皮带带动两种电机，主轴的给进可以实现机器的自动给进，传统的台式钻床一般都只有皮带带动，而且给进的嘶吼必须通过手动给进，立式钻床在这一方面有了明显的改进提升。
立式钻床中主轴可以实现无级变速，五轴深孔钻加工厂，由液压电机进行改变，在结构上更加具有快捷性和安全性，而传统的立式钻床一般都是分有五个等级的变速，透过顶端的圆柱进行移动看，需要手动去调节手柄。
其中更值得一提的是可调多轴深孔钻床，它完全可以实现主轴的自动性的灵活移动，不用在手工进行，这样大大提高了加工的范围以及加工的效率，在这之前的钻床大都需要先将头家放低调整把手，手动移动到所需位置之后在锁住螺丝扳手，这样就限制住了加工工件的时间，而且精准性也会有所偏差。
湖南五轴深孔钻,中捷、五轴深孔钻哪家便宜,五轴深孔钻维修由南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司提供。南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司（www.zonjet.com/）是专业从事“数控深孔钻,单轴数控深孔钻,三轴数控深孔钻,管板数控深孔钻”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。
