绞车维护保养
1、 必须检查润滑油位，并及时添加。油位检查孔、排气孔、加油、放油孔在绞车尾部，
维护保养时，需将尾部保护盖卸掉，检查油位。（卸下保护盖，拧开1/8″螺栓可检查油位，不足时添加，排气孔要保持清洁，不得堵死也不得用实心螺栓代替。）
2、 定期换油
（1） 新绞车使用一个月后应换新油
（2） 以后每运转1000小时或半年换新油一次。
（3） 每次加油2.2公升。
3、 换油的顺序：换油时，将滚筒上的油孔对准放油孔然后拧丝扣上带的短管或油管，
再卸下丝堵。加油时将孔转到加油孔位置，拧上带丝扣的弯管后加油。
4、 发现绞车漏油，要及时检查和维修，特别要注意各种密封件是否损坏。
5、 经常清除绞车上的油泥，钻井绞车，可大大延长绞车的使用寿命。
6、 绞车在安装、拆卸、搬运时不得碰撞，液压管接头口必须保持清洁，不得有任何脏
物进入。
7、 绞车上的油管特别是金属管线不允许有挤扁等缺陷，以免引起供油压力减少。
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液压系统
液压绞车的液压系统由动力源部分、执行元件、控制元件和辅助元件组成。系统元件体积小，重量轻，可以依附在吊艇架上，占用甲板空间很小。其主回路液压系统原理所示。吊放小艇由静力平衡式径向柱塞液压马达驱动。根据马达压力要求，液压泵选用轴向柱塞泵，系统最，大工作压力为14MPa，由溢流阀调定。调速阀与执行元件并联，组成旁路节流调速回路，溢流阀在系统中作安全阀用。换向阀采用“M”型滑阀机能，在中位时能够使液压泵卸荷。
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