深孔钻加工工艺以及装夹选择
1. 工艺处理阶段
一般所用的数控机床，大多都不具备工艺处理能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，深孔钻加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。
1.1 装夹方式的选择
考虑到数控加工每次装夹都必须重新对刀，这样会大大增加辅助加工时间，影响加工效率，同时也是对数控机床功能的“浪费”。所以，cnc三坐标深孔钻，在数控加工中，尽可能做到一次装夹后，能加工出全部的待加工表面，以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部分加工过程予以说明。设备：绍布林数控加工中心。
刀具：①粗车外因刀、②精车外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心钻、⑧钻头、⑦镗刀、⑧切断刀
夹具：气动三爪卡盘。 零件加工表面，用粗实线表示。加工路线：毛坯(棒料)①粗车端面、外因⑤中心孔⑧钻孔②粗扎槽④精扎槽⑦铿孔②精车外圆、端面⑧切断。
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如何控制深孔钻切屑长短
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，三坐标深孔钻报价，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出，由于孔深，切削经过的路线长，三坐标深孔钻公司，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的干式加工机床设备。深孔钻干式加工机床加工适用范围广，三坐标深孔钻生产厂家，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻微量润滑机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
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