深钻床主要用于小直径（一般小于35mm）深孔的钻削加工，所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，管板深孔钻加工，切削液深孔钻床通过中空的钻杆内部，管板深孔钻维修，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，江门管板深孔钻，其刀具使用枪钻，管板深孔钻厂家，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工。
深孔钻床的使用虽然是能够在很大程度上提高加工质量以及生产效率，但是若是人们在操作的时候不是很注意，那么是会造成安全隐患的出现，这不仅是会造成设备的损坏还是会造成意外伤害的出现，因此人们在使用中就应该要多加注意。
前注意：深孔钻床在使用之前人们是应该要做好安全检查，需要确保安装的正确，且操作平台还是处于水平的位置，这样才能将电源打开。
使用中注意：深孔钻床的使用过程中人们是一定要根据说明书进行，这样是能够有效的降低故障出现的几率，生产安全以及质量都是能够得到很好的保证。
故障的解决：了解深孔钻床的人都应该知道，其在使用过程中也是会因为一些因素的存在而导致故障的出现，而对于出现的故障人们是应该要在时间采取正确的措施来解决，这样也是能够很好的保证安全。
全使用深孔钻床不仅能够有效的保证加工质量，操作者的安全也是能够得到很好的保证，而想要达到这一点还是需要人们多加注意。
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深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。
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