深孔钻加工中提高加工精度的措施
在深孔钻加工中最长出现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：
1. 加强导向以减小钻孔偏斜
2. 适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，深孔钻机床品牌，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3. 改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，深孔钻机床，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。
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深孔钻枪钻对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响，深孔钻机床供应商，它可以达到很高的孔径公差，表面质量及微小的摆差，它采用的是单刃枪钻，具有高精度钻削能力。这使得深孔枪钻在精加工领域也能得到应用。在实际应用中，深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺，具有很强的工艺可靠性。深孔钻枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
深孔钻枪钻有的采用单刃枪钻，因为它可以达到很高的孔径公差，表面质量及微小的摆差，这使得深孔枪钻在精加工领域也能得到应用。在实际工业应用中，深孔钻枪钻具有很强的工艺可靠性，因为它可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺。
在使用中要根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，深孔枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。
要想使深孔钻枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。在使用中一定要根据工件选择合适的深孔枪钻，这样才能更好的提高效率。
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