在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?如果您还不知道，就跟随深孔钻加工中捷来看看吧。
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，深孔钻生产厂家，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
以上就是深孔钻机床的加工特点，深孔钻加工，大家在使用的时候有没有发现呢?看了上述的介绍，如果您对南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司公司产品感兴趣，欢迎与我们联系。
深孔钻钻头的刃磨要求
深孔钻由于尺寸精度要求较高，对齿轮定位套的加工。所以深孔钻的刃磨非常重要，尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨因此，深孔钻磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和外表粗糙度。对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处即改进钻头的几何参数。一是两主切削刃上修磨出第二锋角，深孔钻加工厂，理。一般不超过75o并在外缘刀尖角处粗糙度达Ra0.4以下，武汉深孔钻，研磨出两边R0.2-0.5圆弧过度刃。
高度一致，且两个过度刃相互对称。以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，散热条件。只保留0.1-0.2mm宽度，修磨长度为4-5mm以要求用320#以上油石研磨，减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。建议400#以上，研磨各部位光洁度达到各支钻头的几何参数如所示。
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