深孔钻加工中提高加工精度的措施
在深孔钻加工中最长出现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：
1. 加强导向以减小钻孔偏斜
2. 适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3. 改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。
东莞市中捷数控科技有限公司东莞分公司是专业的深孔钻生产厂家，大型深孔钻床的应用和特点：
深孔钻床的加工适用于各种类型工件深孔加工;塑料模具(包括运水孔、热流道);汽车零件;曲轴连杆，液压管道等。随着内地汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔加工机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，深孔钻镗床加工，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度很难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，所以深孔加工机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到不少中小型模具厂查询，足以证明市场对该产品的需求。
大型深孔钻床的特点：
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，深孔钻镗床批发，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2.三轴采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。
4.三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，湛江深孔钻镗床，传动平稳，无背隙，深孔钻镗床厂，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。
5.主轴采用进口强大马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。
6.操作系统采用可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
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