深孔钻机床报价,合金深孔钻机床,中捷数控深孔钻专家

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深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:一、刀杆振动严重1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长2.机床——夹具——刀具同轴度差3.刀...


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深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因

深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:

一、刀杆振动严重

1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长

2.机床——夹具——刀具同轴度差

3.刀具变钝,倒锥不够大,副偏角过小,机床刚性不足

二、 孔径超差或有圆锥

1.刀具直径设计或制造不正确

2.刀杆中心架过松,或机床夹具刀具不同轴

3.切削刃耐用度不够,加工中磨损过大

三、加工表面发暗

1.切削速度过低

2.进给量过小

3.切削刃带窄,或刃口不锋利,挤压效果不明显

四、加工表面有刀圈

1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈过深

3.刀齿突然打坏

4.导向套配合过松

五、工件表面划伤

1.铰刀倒锥小,深孔钻机床厂家,尾部未倒角

2.机床夹具刀具不同轴

3.排屑不利,刀具崩刃或刀片材料选择不当

六、孔不圆和棱圆

1.孔壁薄夹紧变形

2.一端未夹紧

七、有螺线形条纹

1.刀刃太钝

2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长

3.导向套过紧

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当

2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求



                                     中捷分享深孔钻加工中的选择

     深孔钻在随着工业的迅速发展,孔的加工增加了,孔加工约占机构加工量的三份之一,是一种重要的加工方式。在这一范畴内,由于孔的形状规格,精度与用途不同,加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多,其中钻头消费量大,约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深(L)与孔径(D)之比超过5时,由于存在排屑、润滑、工具振动等问题,求购深孔钻机床,使孔加工的工艺达不到要求,再深一点,深孔钻机床报价,几乎无法进行加工。因此,合金深孔钻机床,较之一般浅孔加工人们早已提出,并对不断发展的深孔加工技术是很感兴趣的。

   

       如今,从加工精度、加工效率观点来看,有三种系统:枪钻、BTA深孔钻、喷射钻。但其辅助设备繁多,加工少量深孔很不合算,还不为人们广泛地采用。这里介绍是一种特殊的高速钢钻头,它适用于碳钢、高铬、高镍等合金钢,特别适应于奥氏体不锈钢的钻削加工。对于孔深与孔径之比为60以下的深孔均可采用。

   

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