深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
3.切削刃耐用度不够,加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄,或刃口不锋利,挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
中捷分享深孔钻加工中的选择
深孔钻在随着工业的迅速发展,孔的加工增加了,孔加工约占机构加工量的三份之一,是一种重要的加工方式。在这一范畴内,由于孔的形状规格,精度与用途不同,加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多,其中钻头消费量较大,约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深(L)与孔径(D)之比超过5时,由于存在排屑、润滑、工具振动等问题,求购深孔钻机床,使孔加工的工艺达不到要求,再深一点,深孔钻机床报价,几乎无法进行加工。因此,合金深孔钻机床,较之一般浅孔加工人们早已提出,并对不断发展的深孔加工技术是很感兴趣的。
如今,从加工精度、加工效率观点来看,有三种系统:枪钻、BTA深孔钻、喷射钻。但其辅助设备繁多,加工少量深孔很不合算,还不为人们广泛地采用。这里介绍是一种特殊的高速钢钻头,它适用于碳钢、高铬、高镍等合金钢,特别适应于奥氏体不锈钢的钻削加工。对于孔深与孔径之比为60以下的深孔均可采用。
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