深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
3.切削刃耐用度不够，5轴深孔钻批发，加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄，或刃口不锋利，挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
1.铰刀倒锥小，5轴深孔钻加工，尾部未倒角
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
东莞市中捷数控科技有限公司东莞分公司是专业的深孔钻生产厂家，大型深孔钻床的应用和特点：
深孔钻床的加工适用于各种类型工件深孔加工;塑料模具(包括运水孔、热流道);汽车零件;曲轴连杆，5轴深孔钻厂家，液压管道等。随着内地汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔加工机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度很难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，所以深孔加工机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到不少中小型模具厂查询，足以证明市场对该产品的需求。
大型深孔钻床的特点：
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2.三轴采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。
4.三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，嘉兴5轴深孔钻，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。
5.主轴采用进口强大马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。
6.操作系统采用可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
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