深孔钻操作流程
一、 工件上机前的准备。
1. 检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致）
2. 工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符）
3. 加工时孔径的大小等。
二、 工件的装夹及校表、分中的操作。
1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、
牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。
2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。
3．分中。分中时应精神高度集中，锥柄深孔钻供应商，小心操作。先将机床移动到所分中的一
边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。（特别注意：手轮时不能将方向摇反）直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。
三、 刀具的装夹及保养。
1. 确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
2. 装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时
清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
3. 刀具加工前有发现磨损或者在深孔钻加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声
响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。
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深孔钻床规范运行
深孔钻床是一种用特制的深孔钻头，做直线进给运动工件旋转钻削深孔的钻床，其代表先进、高效的孔加工技术，求购锥柄深孔钻，具有高精度、高效率和高一致性。那么在运行时，深孔钻床需要遵循哪些规范呢？下面就让中捷来为您介绍一下：
1.调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，及擦试机床时要停车进行。
2.自动走刀需要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按照逐渐增压和减压的原则进行，避免用力过猛导致事故的发生。
3.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
4.深孔钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
5.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
中捷公司专业生产数控深孔钻，拥有自主品牌：ZONJET。经过多年的研发改进，锥柄深孔钻厂家，推陈出新，产品在操作的人性化设计、加工的 精密度、机床的稳定性等技术性能方面均处行业领先水平。产品以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造经济效益。
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