深孔钻干式加工提高进给速度的奥妙
深孔钻干式加工在开有直排屑槽的刀具进行深孔钻削时，改善了刀具的加工能力和提高了生产效率。例如，开有直排屑槽的整体硬质合金双刃深孔钻，通过采用深孔钻干式加工及脉冲振动器也可以毫无困难地应用于钢和产生长切屑的材料的加工。一个刀具直径为6mm和钻削深度为270mm的双刃深孔钻，在采用深孔钻干式加工的情况下，比较好的进给速度可高达1000 mm/min。如果不采用深孔钻干式加工脉冲振动器，由于刀具和工件材料的原因而存在着典型的切屑成形问题，要实现这样高的进给速度，工艺过程是不可靠的。
深孔钻干式加工对于采用脉冲振动的单刃深孔钻削，显著提高进给速度也是可以的。刃深孔钻削工艺普遍采用的冷却润滑液和其流量、压力和温度也适用于采用脉冲振动的单刃深孔钻削。采用脉冲振动器的单刃深孔钻，其与工件材料有关的切削用量。能显著提高开有直排屑槽刀具进行深孔钻削的加工效率，并且同时还保持了单刃深孔钻削工艺原有的优点。
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怎样正确的使用和保养数控深孔钻
1.爱护数控深孔钻床，保持数控深孔钻床及附件外观整洁，清洁卫生。
2.刀具、工具、工装夹具摆放整齐。
3.数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随意拆卸。
4.每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源
5.每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3—5次，以润滑导轨
6.每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油
7.每天上班观察地面是否有泄漏油迹
8.每周检查一次液压站的压力是否正常，压力2MPA
9.每周检查一次冷却油油箱油位，过滤纸是否充足，注意补充
10.每两个月清洁一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘
11.定期清理冷却油回油箱沉淀杂质，注意观察回油泵出口油压力
12.定期给机床防护罩涂抹油，倒立深孔钻定制，防止生绣和过度摩擦受伤
13.至少半年做一次大的数控深孔钻床维护保养，包括检查导轨是否有磨损，厂家直销倒立深孔钻，电机声音是否有异常，数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常，倒立深孔钻供应商，移动部分的电缆是否有磨损，主电柜内是否有灰尘和其它异常，外部控制电路是否完全正常（如油位开关，油路控制功能），油路接头是否有松动，采购倒立深孔钻，平衡链条是否有松动，等等。擦拭导轨不得使用掉线绒（头）的棉纱。
中捷公司专业生产数控深孔钻，拥有自主品牌：ZONJET。经过多年的研发改进，推陈出新，产品在操作的人性化设计、加工的精密度、机床的稳定性等技术性能方面均处行业领先水平。
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