深孔钻行业各种深孔机械设备的介绍与分析
深孔钻有很多的种类，每一种的用途等都有所区别，今天小编就将这些分类为大家分别介绍一下。
首先是枪钻。枪钻最早是用来加工枪的，也因此得名，它只有一个切削部分，在进行加工时切削液是通过钻杆的中间并从钻头的小孔喷射到切削区的。
第二个是BTA深孔钻这种深孔钻的切削液是靠压力送出的，深孔钻机床供应商，所以可以适用于深度更深一些的范围，而且生产效率也更高一些。
第三个是喷射钻。原理跟第二个差不多，但是它的钻孔更小钻成更深，深孔钻机床品牌，还具有抽吸切屑的功能，是现在使用效果较好的一种深孔钻形式。
第四个是DF深孔钻。它是BTA深孔钻和喷射钻的优势集合体，也是科技发展的见证，应用范围很广，是以后深孔钻发展的趋势。
以上就是几种不同类型的深孔钻的简要介绍，他们各有特长，深孔钻机床公司，各有所用，虽然还在一直的发展，但是他们各自都是缺一不可的。
中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
2.机床——夹具——刀具同轴度差
3.刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，机床刚性不足
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
2.刀杆中心架过松，或机床—夹具—刀具不同轴
3.切削刃耐用度不够，大连深孔钻机床，加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄，或刃口不锋利，挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
1.铰刀倒锥小，尾部未倒角
2.机床—夹具—刀具不同轴
3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料选择不当
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
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