深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工材料取γ0=1~30,六轴深孔钻生产厂家,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120,六轴深孔钻品牌,内刃应大些,取α0=12~150。
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深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
3.切削刃耐用度不够,加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄,或刃口不锋利,望牛墩六轴深孔钻,挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
1.铰刀倒锥小,尾部未倒角
3.排屑不利,刀具崩刃或刀片材料选择不当
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
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