南阳市中捷数控科技有限公司东莞分公司介绍深孔钻的几种配置方法
深孔钻系统适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，深孔钻机床厂家，车床，铣床，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。
1、车床配置方案
有两种方法可供选择：工件旋转:如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的方案。
将工件用机床三爪卡盘夹持，潮州深孔钻机床，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提供。这种方式的优点是：配置最为简捷，深孔钻机床加工，成本也较低。
但也有它的局限性：机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min，对于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工要求。另外较小进给速度通常比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例，要求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以，在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。
深孔钻加工前须用机床尾座加工引导孔。
刀具旋转：
和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔，无论孔径大小，都可以在普通车床上得到较好的解决。
根据实际情况设计工装(可由我公司代为设计)，将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。
刀具的安装可根据工件的实际情况选择方式：机床转速和较小进给量都能满足加工要求时，旋转夹具锥柄直接安装在机床主轴锥孔内。刀具安装在旋转夹具上。机床主轴通过旋转夹具带动刀具作旋转运动。进给运动由大托板提供。
如果机床主轴转速和较小走刀速度都不能满足加工要求，可以考虑加装主轴增速器来调整。主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，几乎可以满足所有孔径的加工。同时，深孔钻机床代加工，机床的较小走刀速度也降低了3.81倍，加工范围更广。主轴增速器安装非常简单，增速器的锥柄安装在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄安装在增速器输出轴内，刀具同样装在旋转夹具内。
2、镗床配置方案
深孔钻加工中提高加工精度的措施
在深孔钻加工中最长出现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：
1. 加强导向以减小钻孔偏斜
2. 适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3. 改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。
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